סוגי לוחות מעגלים

נסה את הכלי שלנו לביטול בעיות





1. מעגל מודפס

תמונת מראהלוח מעגלים מודפס חיוני לבניית המעגל. ה- PCB משמש לסידור הרכיבים וחיבורם למגעים חשמליים. באופן כללי להכנת PCB נדרש מאמץ רב כמו תכנון פריסת PCB, ייצור ובדיקת PCB. תכנון PCB מסוג מסחרי הוא תהליך מסובך הכרוך בציור באמצעות תוכנת עיצוב PCB כמו ORCAD, EAGLE, ביצוע רישומי מראה, תחריט, טיננינג, קידוח וכו '. מצד שני, ניתן להכין PCB פשוט בקלות. הליך זה יעזור לך ליצור PCB תוצרת בית.

הכנת PCB תוצרת בית

חומר נדרש עבור PCB:

  • לוח לבוש נחושת - ניתן להשיג בגדלים שונים.
  • תמיסת ברז כלוריד - לצריבה (הסרת הנחושת מאזור לא רצוי
  • מקדחה ידנית עם סיביות בגודל הנדרש.
  • עט סמן OHP, נייר רישום, נייר פחמן וכו '.

נחושת לבושה



שלב אחר שלב תהליך עיצוב PCB:

  • חותכים את לוח הנחושת בעזרת להב מסור כדי לקבל את הגודל הנדרש.
  • נקה את לוח הנחושת בעזרת תמיסת סבון להסרת לכלוך ושומן.
  • שרטט את התרשים על נייר השרטוט בעזרת עט OHP לפי תרשים המעגל וסמן את הנקודות שיש לקדוח כנקודות.
  • בצד הנגדי של נייר השרטוט, תוכלו להתרשם מהתרשים בתבנית ההפוכה. זהו רישום המראה המשמש כמסלולי PCB.
  • הנח את נייר הפחמן מעל הצד המצופה נחושת של הלוח הלבוש. הניחו את רישום המראה מעליו. קפלו את דפנות הניירות וקבעו אותם עם סרט צ'לו.
  • בעזרת עט כדורי, שרטטו את רישום המראה תוך הפעלת לחץ מסוים.
  • הסר את הניירות. תקבל את רישום הפחמן של רישום המראה על לוח הלבוש נחושת.
  • בעזרת העט OHP מציירים את סימני הפחמן הקיימים על הלוח המצופה נחושת. יש לסמן את נקודות הקידוח כנקודות. הדיו יתייבש בקלות והשרטוט יופיע כקווים על הלוח המצופה נחושת.
  • עכשיו התחיל לחרוט. זהו תהליך הוצאת נחושת שאינה בשימוש מהלוח בשיטה כימית. כדי להשיג זאת, יש להניח מסכה על הנחושת שאליה יש להשתמש. חלק זה של הנחושת המסכה משמש כמוליך לזרימת הזרם החשמלי. ממיסים 50 גרם אבקת ברז כלוריד ב 100 מ'ל לוק חם. (פתרון כלורי ברזל זמין גם). מניחים את הלוח המצופה נחושת במגש פלסטיק ויוצקים עליו את תמיסת התחריט. לעתים קרובות לנער את הלוח כדי להמיס את הנחושת בקלות. אם זה נעשה באור שמש, התהליך יהיה מהיר.
  • לאחר הסרת כל הנחושת, שטפו את המעגל המיני במי ברז וייבשו. מסלולי נחושת יהיו מתחת לדיו. הסר את הדיו באמצעות דלק או מדלל.
  • קדח את נקודות ההלחמה באמצעות מקדחה ידנית. גודל מקדח צריך להיות
    • חורי IC - 1 מ'מ
    • נגד, קבל, טרנזיסטור - 1.25 מ'מ
    • דיודות - 1.5 מ'מ
    • בסיס IC - 3 מ'מ
    • LED - 5 מ'מ
  • לאחר הקידוח, ציפוי ה- PCB באמצעות לכה למניעת חמצון.

PCBדרך לבדוק את המעגל המודפס

הכינו בודק פשוט על פיסת דיקט כדי לבדוק את הרכיבים במהירות לפני ביצוע מעגל. ניתן לבנות אותו בקלות באמצעות סיכות ציור, נוריות LED ונגדים. ניתן להשתמש בלוח הבוחן לבדיקת דיודות, LED, IR LED, פוטודיודה, LDR, תרמיסטר, דיודת זנר, טרנזיסטור, קבלים, וכן כדי לבדוק את המשכיות הנתיכים והכבלים. זה נייד ומופעל באמצעות סוללה. זה מאוד שימושי עבור בוני פרויקטים ומפחית את עבודת בדיקות המולטימטר.


קח פיסת דיקט קטנה ובאמצעות סיכות ציור צור נקודות מגע כפי שמוצג בתמונה. החיבורים בין המגעים יכולים להתבצע באמצעות חוט דק או חוט פלדה.



TESTER-BOARD-DIAGRAMבודקים את הלוח

חבר את הסוללה בת 9 וולט והתחל לבדוק את הרכיבים.

1. נקודות X ו- Y משמשות לבדיקה ולקביעת הערך של זנר (קשה לקרוא את הערך המודפס על דיודת הזנר). מקם את הזנר בקוטביות הנכונה בין הנקודות X ו- Y. וודא שהוא נמצא במגע יציב עם הנקודות X ו- Y. אתה יכול להשתמש בסלוטייפ כדי לתקן את הזנר. ואז באמצעות מודד דיגיטלי , למדוד את המתח בין הנקודות A ו- B. זה יהיה הערך של הזנר. שים לב, מכיוון שמשתמשים בסוללה של 9 וולט ניתן לבדוק רק אזורים מתחת ל -9 וולט.

2. נקודות C ו- D משמשות לבדיקת דיודות מסוגים שונים כמו דיודה מיישר, דיודת אותות, LED, אינפרא אדום LED, פוטודיודה וכו 'ניתן לבדוק גם LDR ו- Thermisters. מקם את הרכיב בין C ל D עם הקוטביות הנכונה. נורית LED ירוקה תידלק. הפוך את הקוטביות של הרכיב (למעט LDR ו- Thermister) הנורית הירוקה לא אמורה להידלק. ואז הרכיב טוב. אם נורית הנורית הירוקה נדלקת בעת שינוי הקוטביות, הרכיב פתוח.


3. נקודות C, B ו- E משמשות לבדיקת הטרנזיסטור NPN. מקם את הטרנזיסטור מעל המגעים כדי להפוך את הקולט, הבסיס והפולט במגע ישיר עם הנקודות C, B ו- E. נורית האדומה תידלק חלש. לחץ על S1. בהירות ה- LED עולה. זה מצביע על כך שהטרנזיסטור טוב. אם הוא דולף, גם בלי ללחוץ על S1, נורית ה- LED תהיה בהירה.

4. ניתן להשתמש בנקודות F ו- G לבדיקת המשכיות. נתיכים, כבלים וכו 'ניתן לבדוק כאן המשכיות. ניתן לבדוק בקלות את המשכיות פיתולי שנאי, ממסרים, מתגים וכו '. אותן נקודות יכולות לשמש גם לבדיקת קבלים. מקם את ה- + ve של הקבל לנקודה F ושלילי לנקודה G. נורית הנורה הצהובה תידלק תחילה לחלוטין ואז תדעך. זאת בשל טעינת הקבל. אם זה כך, הקבל טוב. הזמן שנלקח לעמעום הנורית תלוי בערך הקבל. קבל בעל ערך גבוה יותר ייקח מספר שניות. אם הקבל ניזוק, הנורית תידלק במלואה או לא תידלק.

מועצת הבוחנים

מועצת הבוחנים

2. צ'יפ על הלוח

השבב על הלוח הוא טכנולוגיית הרכבת מוליכים למחצה, כאשר השבב מותקן ישירות על הלוח ומחובר לחשמל באמצעות חוטים. צורות שונות של Chip On Board או COB משמשות כעת לייצור לוחות מעגלים במקום הרכבה המקובלת באמצעות מספר רכיבים. שבבים אלו הופכים את לוח המעגל לקומפקטי ומפחית את השטח והעלות. היישומים העיקריים כוללים צעצועים ומכשירים ניידים.

שני סוגים של COB:

  1. טכנולוגיית שבב וחוטים : השבב מחובר ללוח ומחובר באמצעות מליטה תילית.
  2. Flip Chip Technology : המיקרו-שבב נקשר בבליטות הלחמה בנקודות הצומת והוא מולחם בהפוך על הלוח. זה נעשה באמצעות דבק מוליך על גבי ה- PCB האורגני. הוא פותח על ידי IBM בשנת 1961.

ה- COB מורכב למעשה ממות מוליך למחצה לא ארוז המוצמד ישירות על פני השטח של PCB גמיש וחוט המחובר ליצירת חיבורי החשמל. על הצ'יפ מוחל שרף אפוקסי או ציפוי סיליקון בכדי להקיף את השבב. תכנון זה מספק צפיפות אריזה גבוהה, מאפיינים תרמיים משופרים וכו '. מכלול ה- COB משתמש במיקרוטכנולוגיה C-MAC המציעה הרכבה אוטומטית לחלוטין של השבב. במהלך תהליך ההרכבה, חיתוך רקיק של המתה החשופה ומונח על גבי LTCC או קרמיקה עבה או PCB גמיש ואז חוט פצוע כדי לתת את החיבורים החשמליים. המגן מוגן לאחר מכן באמצעות טכניקות אנקפסולציה למילוי גלוב עליון או חלל.

ייצור שבב על הסיפון כולל 3 שלבים עיקריים:

1. ד כלומר הצמדות או הרכבה למות : זה כרוך במריחת דבק על המצע ואז מרכיב את השבב או המת על חומר הדבק הזה. ניתן למרוח דבק זה בטכניקות כמו מחלק, הדפסת סטנסיל או העברת סיכה. לאחר הצמדת הדבק חשוף לחום או לאור UV בכדי להשיג מאפיינים מכניים, תרמיים וחשמליים חזקים.

שתיים. הצמדת חוטים : זה כרוך בחיבור החוטים בין המשטח ללוח. זה כולל גם מליטה חוט שבב לשבב.

3. AND ncapsulation : כימוס של חוטי המוט והקשר נעשה על ידי פיזור חומר המעטף נוזלי על המשטח. סיליקון משמש לעתים קרובות כמקפל.

יתרונות הצ'יפ על הלוח

  1. אין צורך בהרכבת רכיבים המפחיתה את משקל המצע ואת משקל ההרכבה.
  2. זה מפחית את ההתנגדות התרמית ומספר הקשרים ההדדיים בין המת למצע.
  3. זה עוזר להשיג מיניאטורציה שיכולה להיות חסכונית.
  4. זה אמין מאוד בגלל המספר הנמוך יותר של מפרקי הלחמה.
  5. קל לשווק.
  6. זה ניתן להתאמה לתדרים גבוהים.

יישום עבודה פשוט של COB

מעגל מנגינה פשוט של COB Music Single המשמש בפעמון הדלת מוצג להלן. השבב קטן מדי עם מגעים חשמליים. השבב הוא ROM עם מוסיקה מוקלטת מראש. השבב עובד על 3 וולט וניתן להגביר את הפלט באמצעות מגבר טרנזיסטור יחיד.

מעגל שבב-על-לוחיישומים אחרים של COB כוללים צרכנות, תעשייה, אלקטרוניקה, רפואי, צבא ואוויוניקה.